检验进口深沟球轴承润滑脂变质的方法
在天气晴朗的日子用螺丝刀将润滑油撩起与水平面成45度角对照阳光观察油滴情况在光照下可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好可继续作用若磨屑过多应更换润滑油。
取一张干净的白色滤纸滴油数滴在滤纸上待润滑油渗漏后若表面有黑色粉末用手触摸有阻涩感则说明润滑油里面杂质已很多好的润滑油无粉末用手摸上去干而光滑且呈黄色痕迹。
轴承温度的定期量测可藉助于温度计例如数字型温度计可准确的测进口深沟球轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示正常情况下轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一至二天。
轴承磨损的原因及措施
损伤状态:所谓磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面,滚子端面,轴环面及保持架的凹面等磨损。
原因:异物侵入,生锈电蚀引起的发展。润滑不良。由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。
措施:改善密封装置。清洗轴承箱。充分过滤润滑油。检查润滑剂及润滑方法。防止非直线性。
在作上述测量时,应该在轴承的外圆和内孔上,以及轴和座孔的对应表面上,在靠近装配倒角的两侧,分别作出能示明大偏差方向的两组标记,以便在实际装配时,使相配两方的大偏差对准同一方位,这样在装配后,双方的偏差得以部分抵消。 作出两组定向标志的目的,在于对偏差的补偿可以综合考虑,既使两端支承各自的旋转精度有所提高,又使两支承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。对配合表面实行表面强化措施,如喷砂处理,用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等,都有利于提高配合精度。
导致调心球轴承产生激振失效的因素
轴承激振会对KOYO轴承自身产生一定的不良后果。如果严重的话可能会使轴承自身过早的失效,今天我们就重点看下轴承产生激振的原因。
当一个径向负荷加载于KOYO轴承时,其承载负荷的滚动体数量在运行中会稍有变化,即:这引起了负荷方向的偏移。由此产生的振动是不可避免的,但可通过轴向预加载来减轻,加载于所有滚动体但是不适用于圆柱滚子轴承。
在轴承圈与轴承座或传动轴之间密配合的情况下,轴承圈有可能与相邻部件的外形相配合而变形。如果出现变形,在运行中便可能产生振动。因此,把轴承座和传动轴进行机加工到所需的公差很重要。