浅析我国轴承行业存在的矛盾和问题
缺少核心技术自主知识产权
由于原有的行业归口科研院所企业化,致使行业共性技术研发和服务平台缺失。同时,企业缺乏自主创新的内生动力和活力,全行业还未实现由技术模仿和技术跟踪向技术创新和技术集成的转变。30万名员工的行业仅获**授权1000多项,其中发明**只有100多项,还有相当部分不是核心技术的**。有关滚动轴承的40多项国际标准,没有一项由我国轴承行业主持制订或参与制订。
品牌建设进步较慢
由于企业长期以来重“硬”轻“软”,重产能扩张,轻软实力的积累,造成以核心技术、主导产品、管理能力、营销能力、融资能力,系统集成能力、公司治理能力和企业文化等软实力支撑的品牌建设进步较慢。至今,还没有一个在世界上叫得响的品牌。在做产品→做销售→做营销→做品牌的发展道路上,多数企业还处在做销售的阶段,优势企业也只是刚进入做营销的阶段。
轴承烧伤的原因及措施
损伤状态:滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。
原因:润滑不良。过大载荷(预压过大)。转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。
措施:研究润滑剂及润滑方法。纠正轴承的选择。研究配合、轴承间隙和预压。改善密封装置。检查轴和轴承箱的精度。改善安装方法。
轴承装配后质量分析与判断--旋转精度**差
产生旋转精度**差的原因有:
1. 套圈在磨加工时,沟道中心平面对基准端面平等度已**差。
2. 内外沟道表面有伤、有脏物。
3. 内外套圈基准面有伤。
4. 内外沟道直径变动量较大。
5. 装zui后一球时,会使外圈变形,或使钢球表面卡伤。
6. 可能装有混球,钢球直径差过大。
7. 保持架变形。